燃?xì)饬⑹戒X合金固溶爐

用途：

鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。

加熱保溫結(jié)束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質(zhì)中，時(shí)間在12秒以內(nèi)，淬火處理質(zhì)量高。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國(guó)龍高精度智能表控溫，該爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制和操作。

主要技術(shù)數(shù)據(jù)

（1）額定功率：160KW±10%

（2）額定電壓：380V   相數(shù)：3P   頻率：50HZ

（3）額定溫度：650℃  

（4）控溫方式：PID控制

（5）加熱區(qū)數(shù)：1區(qū)       接法：Y 

（6）爐溫均勻性：≤±5℃      

（7） 控溫精度：±1.5℃

（8）工作區(qū)尺寸：?1500×2000mm

（9）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：≤12s以內(nèi)（爐門開啟至工件入水）

（10）空爐升溫時(shí)間：≤2h

（11）空爐損耗功率：≤28KW

（12）通風(fēng)機(jī)功率：4KW

（13）爐料升降電機(jī)：雙速電機(jī)

（14）

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐、提升機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、加熱爐

加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、底座架、爐門啟

閉機(jī)構(gòu)等組成。

爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板焊接而成，同時(shí)高溫時(shí)為考慮內(nèi)膛不銹鋼板變形損壞加熱元件，除不銹鋼板和外殼鋼結(jié)構(gòu)外，不銹鋼板還留有漲縫槽，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

加熱元件采用合金壓制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼內(nèi)膛上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件采用Y形接法。表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，強(qiáng)迫熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到爐溫均勻要求。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體密封采用蝸輪蝸桿減速箱工作，到位后自動(dòng)慣性密封。

電爐配有裝料小車一輛。

2、提升機(jī)構(gòu)

提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鐵鏈、滾動(dòng)輪等組成。

卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。

提升電機(jī)采用雙速電機(jī)，提升時(shí)慢，下降時(shí)快。

 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼或圓鋼制作，提供1套。

3、控制系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國(guó)龍智能表控溫。超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料框來到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作發(fā)生事故。