室式燃?xì)忮懺旒訜釥t

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、噴口為多孔結(jié)構(gòu)，沒有局部高溫區(qū)，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結(jié)構(gòu)，既延長爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使?fàn)t口密封好、壽命長。

3、控制系統(tǒng)采用燃?xì)?，鼓引風(fēng)機(jī)三者比例聯(lián)動(dòng)，保證了空燃以及爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節(jié)能效果明顯，節(jié)能至少30%。

4、爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設(shè)置升溫曲線，爐內(nèi)溫度均勻，控溫精度可達(dá)到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質(zhì)量的M42鋼，根據(jù)用戶產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)可保證用戶產(chǎn)量不變，能耗降低，以及在工人操作習(xí)慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。

5、退火爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，臺車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點(diǎn)，燃?xì)馔嘶馉t采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點(diǎn)。

6、為滿足鍛造生產(chǎn)對加熱質(zhì)量的要求，根據(jù)國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設(shè)計(jì)方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，使得爐子內(nèi)部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。

7、蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，將空氣預(yù)熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，較大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內(nèi)火焰流動(dòng)與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動(dòng)，燒嘴成對工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側(cè)，一側(cè)燒嘴噴出的火焰被對側(cè)燒嘴吸引，這相當(dāng)于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)，而且在考慮加熱爐設(shè)備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計(jì)有諸如切斷，自動(dòng)放散及聲光報(bào)警等完善的措施。

10、采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證爐子的正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。

節(jié)能效果：

投資少，一年可以節(jié)約回投資，加熱區(qū)可分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，適合連續(xù)或半連續(xù)生產(chǎn)。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發(fā)生爐）,每噸鍛件僅需45立方！

設(shè)備用途

室式加熱爐,室式鍛造加熱爐適合中、小鋼坯鋼錠的鍛前加熱，工件單重一般不大于5噸，加熱爐爐底面積不大于15m3；可與中、小型壓機(jī)、自由鍛錘或模鍛錘配套使用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、使用溫度1350℃，高鋁質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料預(yù)制組裝爐襯，熱震好，強(qiáng)度大，降低設(shè)備爐襯的維修率。

2、蓄熱技術(shù)降低能源消耗，升溫速度快；在燃燒方式上開創(chuàng)了變頻式的燃燒方式，將能源的利用率發(fā)揮到了較好。廢氣排3放溫度小于80℃，助燃空氣可以預(yù)熱到1200℃，廢氣余熱做到了較大限制的利用，提高燃燒效率90%。

3、采用導(dǎo)軌升降式爐門結(jié)構(gòu)，機(jī)械杠桿自動(dòng)壓緊。

4、觸摸屏+溫度控制系統(tǒng)、PLC動(dòng)作控制系統(tǒng)；恒溫，恒壓；燃?xì)庑孤?、點(diǎn)火不成功、熄火、鼓風(fēng)引風(fēng)故障、爐壓不正常等異常情況都會緊急切斷燃?xì)?；一鍵式啟停，又方便，不需要專門的培訓(xùn)即可操作。